Технология

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ
РУКАВ

Бестраншейное восстановление
трубопроводов

Проект «Интеллектуальный рукав» направлен на решение одной из важных проблем в сфере эксплуатации трубопроводов — ремонт изношенных сетей наиболее эффективным и выгодным способом, сокращение финансовых издержек и трудозатрат без потери качества.

предлагаемое решение

В разработке УЗПТ «Маяк» реализован эффект расширения полимерного рукава в диаметре за счет релаксационных своиств сдеформированных молекулярных связеи.

Краткое описание
технологии

  • В зависимости от состояния санируемого трубопровода и видов отложений очистка производится гидродинамическим и механическим способами. В особо сложных случаях поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии с помощью специального состава методом химического травления

  • В предварительно обработанную трубу помещается Рукав меньшего диаметра

  • ИР прогревается до температуры пластификации (около 140 °C)

  • ИР расширяется и создает новое износостойкое внутреннее покрытие трубы

Основные этапы
монтажных работ

Этап #1

Подготовительные работы: очистка

Внутренняя поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии, способных помешать успешной протяжке ИР.

После прочистки проводится видеомониторинг трубопровода.

Этап #2

Процесс восстановления: протяжка ИР

Интеллектуальный рукав затягивается в ремонтируемый трубопровод при помощи специальной лебедки.

Этап #3

Закрепление ИР на фланце трубопровода

Конец рукава отрезается с учетом технологических припусков.

Осуществляется его прогрев при помощи промышленного фена и специальной насадки с последующей раздувкой и обрезкой под фланец.

Этап #4

Внутренний прогрев ИР парогенератором

С помощью парогенератора ИР нагревается по всей длине до температуры пластификации (около 140°C) для расправления и снятия внутренних напряжений материала.

Этап #5

Закрепление ИР на втором фланце трубопровода

После прогрева происходит обрезка и закрепление рукава на втором фланце трубопровода, как показано на Этапе #3

Этап #6

Финальный прогрев и расправление ИР в трубе

ИР расширяется при помощи парогенератора, упирается в стенки трубопровода и создает внутреннее износостойкое покрытие.

К действующим сетям восстановленный участок подключается с помощью стандартных фланцев.

Этап #7

Визуальный контроль

Осмотр внутренней части трубопровода с помощью передвижного видеомонитора с целью контроля качества проделанных работ.

проекты

  • Восстановление участка трубопровода теплотрассы, Челябинская область,
    г. Озерск, ул. Чапаева д. 7-9

    Восстановлен участок трубопровода диаметром 76 мм, протяженностью 18 метров без нарушения асфальтового покрытия. Отремонтированный участок гидравлические испытания выдержал, введен в работу

  • РТС №6, ОАО «МОЭК»,
    Южное Бутово, г. Москва

    Проведены успешные испытания ИР. Получено заключение о проведенных испытаниях. «МОЭК» рассматривает дальнейшие шаги по применению ИР.

  • Здание Поликлинического комплекса НУЗ «Дорожная клиническая больница РЖД», г. Челябинск, ул. Цвиллинга, д. 41

    Организация работ по восстановлению трубопровода длиной 20 м (питающий ввод ХПВ) в рамках выполнения поручения Губернатора Челябинской области. Дана высокая оценка технологии ИР.

  • АО «Нижегородский водоканал» на территории ВС «Малиновая гряда»

    Организация работ по восстановлению трубопровода ХВС (89 мм). По результатам видеомониторинга и рабочим испытаниям восстановление прошло успешно.

Преимущества
технологии «ИР»

  • Устойчивость к коррозии и образованию трещин при напряжении
  • Материал не способствует образованию отложений на поверхности
  • Диапазон рабочих температур от – 50°С до + 130°С
  • Устойчивость к давлению в составе восстановленного трубопровода до 1,6 МПа
  • Высокая ударная вязкозть и низкая теплопроводность
  • Диаметр от 20 до 530 мм
  • Возможность держать сквозные дефекты труб (отверстия более Ø 13 мм и пропилы более 10 см)
  • Отсутствие токсичных свойств
  • Маслостойкость и светостойкость
  • Износостойкое покрытие, устойчивое к истиранию (срок службы - 50 лет)
  • Электрическая прочность не менее 30 кВ/мм, прочность при разрыве не менее 17 МПа
  • Кратность расширения до 3,5 раз

Патенты
и разработки

  • патент №2385228

    способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера

  • патент №342209

    терморасширяемая труба «RELINE»

  • патент №2368502

    способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы

Эффекты
от внедрения

экономия бюджета на ремонт трубопровода с использованием технологии ИР (по сравнению с затратами на замену трубопровода)

  • Снижение потребления теплоносителя за счет сокращения потерь и уменьшения аварийности сетей

  • Меньшие объемы земляных работ и работ по озеленению при проведении реконструкции трубопровода

  • Возможность проведения ремонта трубопровода в краткие сроки (от 3-х дней)

  • Возможность проведения ремонта трубопроводов, расположенных под дорогами, без остановки движения транспорта

Контактная
информация

  • ЗАО «Уральский завод полимерных технологий «Маяк» (УЗПТ «Маяк»)

    456780, РФ, Челябинская область, г. Озерск, ул. Красноармейская 5, корпус 3

  • Тел./факс: +7 (351) 307-33-63

    Е-mail: ya.polymer@yandex.ru

    Сайт: www.polymerpro.ru

Вопросы и ответы

Задать вопрос
Показать все()